|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| vật liệu phôi: | tấm cán nguội | Độ dày phôi: | Độ dày 1mm+1mm 1,2mm+1,2mm |
|---|---|---|---|
| Chiều dài sản phẩm: | 650-4000 mm | Chiều rộng sản phẩm: | 520 mm & 380mm |
| Chiều cao hoạt động: | 1m | Công suất sản xuất: | 75 mảnh/giờ (2m mảng) |
| Không | Tên | Số lượng | Chú ý |
| 1 | Công suất | cấu hình 75 miếng/giờ | Dựa trên các sản phẩm dài 2 mét |
| 2 | Các nhà khai thác | 1 người | Một người chịu trách nhiệm kiểm tra và bảo trì đường dây, cung cấp vật liệu cho đường dây và thay thế giá đỡ vật liệu |
| 3 | Khu vực thiết bị | 65 mét dài * 6,5 mét rộng * 2 mét cao | |
| 4 | Phân phối năng lượng thiết bị | Điện áp 415 V +/- 10%, 330KVA |
| Không | Tên | Chú ý |
| 1 | Vật liệu của đồ đạc | Bảng cán lạnh |
| 2 | Độ dày của mảnh làm việc | Độ dày 1mm + 1mm Độ dày 1,2mm + 1,2mm |
| 3 | Chiều dài sản phẩm | 650-4000 mm |
| 4 | Chiều rộng sản phẩm | 520 mm & 380 mm |
| 5 | Chiều cao hoạt động | 1m |
| 6 | Công suất sản xuất | 75 miếng/giờ (2m tấm dài) |
| 7 | Khoảng cách điểm ngang | Tối thiểu 75mm Tối đa 88mm |
| 8 | Khoảng cách điểm dọc | 40 - 100 mm |
| 9 | Chiều rộng cắt đứt dành riêng | 5mm |
| 10 | góc vai | 8°, vai nghiêng không có góc tròn |
| 11 | Chiều kính của vòng đa dạng | Φ89mm |
 |
Trạm hình thành cán 1Tốc độ lăn: 6-14 m/min 2. áp suất cán điều chỉnh 3. đấm cuối: 315 tấn máy ép thủy lực 4. Rotary bộ mã hóa và hệ thống điều khiển servo kiểm soát độ chính xác chiều dài và kích thước của vây tản nhiệt 5Được trang bị một cơ chế làm bằng để đảm bảo tính phẳng của một mảnh duy nhất 6- Vật liệu được mở ra được đặt trên giá thả (với một sức chứa tải 5 tấn) qua xe tải và cuộn thành tấm. |
| Trạm lật và kết nối 1. Tốc độ vận chuyển: 5 ~ 15M / phút; 2. Thực hiện 180 ° lật của vây tản nhiệt; 3Thiết bị lật bao gồm rack xoay, rack lật, hệ thống truyền, thiết bị lật, thiết bị đẩy và các thành phần khác. 4Khi tấm đầu tiên đạt đến vị trí được xác định trước, thiết bị lật lật nó đến giá đỡ vận chuyển ở phía bên kia.thiết bị đẩy hoạt động và đẩy nó lên tấm đầu tiên, và kết nối được hoàn thành. |
 |
 |
Trạm hàn trước điểm hai đầu 1Hai bộ thiết bị áp suất hàn điểm; 2. Lượng 60KVA; 3Sau khi lật và lắp ráp hoàn thành, máy hàn trước điểm được sử dụng để cố định và sắp xếp hai mảnh làm việc để đảm bảo sử dụng hàn nhiều điểm. 4Các thành phần khí nén: AirTac, SMC; 5Động cơ truyền tải: Wanxin. 6. PLC: Mitsubishi; 7Màn hình cảm ứng: 8Các bộ phận điện: Schneider. |
| Trạm hàn nhiều điểm gantry 1.12 bộ thiết bị áp suất hàn tại chỗ; 2. đầu hàn hai đầu, 6 điểm mỗi hàng; 3Số lượng nguồn cung cấp điện AC: 12 bộ; 4. Lượng: 12 * 50KVA; 5. hàn hai hàng để cải thiện hiệu quả; 6Các thành phần khí nén: AirTac, SMC; 7. Động cơ truyền tải: Wanxin. 8. PLC: Mitsubishi; màn hình cảm ứng: Weiluntong; 9Các bộ phận điện: Schneider. |
 |
 |
Phối hàn sợi hai mặt trạm hàn máy 1Hai bộ máy hàn may được sắp xếp đối xứng ở cả hai bên; 2. 4 bộ đầu áp suất hàn may; 3Số lượng nguồn điện hàn tần số biến: 2 bộ; 4. Lượng: 2*160KVA; 5Áp suất tối đa: 12000N; 6Cơ chế truyền chênh lệch được áp dụng; 7Tốc độ hàn may: 0-2.8m/min; 8Các thành phần khí nén: AirTac, SMC; 9. Động cơ truyền tải: Wanxin. 10. PLC: Mitsubishi; màn hình cảm ứng: Weiluntong; 11Các thành phần điện: Schneider; 12Đường sắt tuyến tính: Hiwin. |
| Trạm hàn dây chuyền cạnh ngắn - 2 bộ 1. Mỗi bộ đầu áp lực hàn may; 3Số lượng nguồn điện hàn biến tần đơn: 1 bộ; 4. Lượng thiết bị đơn: 200KVA; 5Áp suất tối đa: 12000N; 6. Sử dụng cơ chế truyền dẫn khác biệt; 7. Tốc độ hàn may: 0-2m/min; |
 |
 |
Trạm lăn cắt và làm bằng 1Nó bao gồm hộp máy, thiết bị lái xe, thiết bị cắt, cơ chế nghiền cạnh, cơ chế làm bằng, hệ thống điều khiển điện tử, hệ thống khí nén, vv; 2. đĩa cắt lăn được sử dụng để cắt hai mặt. Vật liệu đĩa cắt là thép công cụ hợp kim, chống va chạm, chống mòn và có tuổi thọ dài; 3. khoảng cách chiều rộng ở cả hai bên của trục cán là điều chỉnh và khóa vững chắc; 4. Vật liệu cạnh sau khi lăn cắt được cắt bằng bánh cắt lăn; 5Sản phẩm sau khi lăn cắt được thẳng bằng bánh xe làm bằng; 6 Tốc độ cắt lăn 2-6m/phút; 7- Sức mạnh động cơ: 4KW. |
| Trạm đâm cuối 1Nó bao gồm một cơ sở, một cơ chế nâng, một khung đâm, một die đâm, một xi lanh đâm, một xi lanh nâng và một trạm thủy lực; 2Nó được sử dụng để cắt các đầu lỏng để đảm bảo sự liên kết và nhất quán của các cạnh; 3. Các die đâm được thiết kế với một cạnh nhọn để giảm lực đâm; 4- Áp lực máy đâm: 160T. |
 |
 |
Trạm sản xuất nhựa 1Số lượng lưu trữ của một thùng palleting: 40 miếng; 2Khoảng cách pallet: 45mm; 3. Phương pháp nắm bắt: Khi vật liệu chảy vào, xi lanh kẹp, và kẹp quay 90 độ để đặt vật liệu trên kệ nhựa; 4. Phương pháp làm việc của xe tải vật liệu: Nó sử dụng chuyển động servo bước, và di chuyển đến vị trí đặt vật liệu tiếp theo sau khi đặt một mảnh, cho đến khi toàn bộ giá đỡ được đầy,và sau đó xe tải vật liệu được thay thế bằng tay; |
| Không | Tên | mô hình | Qty | Đơn vị | Nhận xét |
| 1 | Máy cuộn tự động | FJJ-0-0 | 1 | Đặt | |
| 2 | Máy kéo hình cuộn | CXJ-0-0 | 1 | Đặt | |
| 3 | Máy đóng lật | FZJ-0-0 | 1 | Đặt | |
| 4 | Máy hàn trước điểm hai đầu | DN60-2C | 1 | Đơn vị | |
| 5 | Máy hàn điểm đầu 12 | LM-12C | 1 | Đơn vị | |
| 6 | Máy hàn đường dài | 2*FVM160 | 1 | Đơn vị | |
| 7 | Máy hàn may cạnh ngắn | 2*FVM160 | 1 | Đơn vị | |
| 8 | Máy làm phẳng cuộn | JPJ-0-0 | 1 | Đơn vị | |
| 9 | Máy đâm đầu | CQJ-0-0 | 1 | Đơn vị | |
| 10 | Máy chải sản phẩm đã hoàn thành | MDJ-0-0 | 1 | Đơn vị | |
| 11 | Thang vận chuyển | SSJ-0-0 | 11 | Đặt |
|
BVM-170KVA
|
các thông số
|
|
Điện áp đầu vào
|
380 ± 10% (ba pha) 50HZ
|
|
Năng lượng đầu vào
|
2x250KVA
|
|
Điện áp thứ cấp
|
11.3V
|
|
Điện mạch ngắn tối đa
|
50KA
|
|
Kháng cách nhiệt
|
Năng lượng đầu vào đối kháng cách nhiệt thân máy bay ≥ 2,5MΩ
|
|
Môi trường làm việc
|
nhiệt độ≤40oC, độ ẩm≤90%
|
|
Mô hình xi lanh
|
Φ160*80
|
|
Áp suất hoạt động tối đa
|
12000N
|
|
Áp suất nguồn không khí
|
0.6MPa
|
|
Áp lực nguồn nước
|
0.15MPa~0.30MPa
|
|
Dòng chảy nước
|
30L/phút
|
|
Chiều kính bánh hàn
|
280mm
|
Người liên hệ: Mr. tianwei
Tel: +8615216883036
