1. Công nghệ cán tròn 7 lớp” (công nghệ cốt lõi của công ty chúng tôi) đã được áp dụng trong Thiết bị Trung gian.
2. Sơn áp suất cao không có không khí, sưởi ấm bằng nhiên liệu đã được áp dụng trong Thiết bị Sản xuất.
Dây chuyền sản xuất tự động, chỉ cần 11 công nhân.
3. Kỹ thuật ép phức hợp đã được áp dụng trong Thiết bị phía trước, giúp tiết kiệm 3～4% vật liệu thép cho mỗi 55 gallon thépcái trống.
Giải pháp kỹ thuật.
A. Cắt kích thước tấm thép: chiều rộng 600-1320mm;độ dày 0,6-1,4mm;B. Năng lực sản xuất: cắt 15 lần/phút;tối đa.Tốc độ cắt 50-60m/phút;C. Tổng trọng lượng của thiết bị: khoảng 55 tấn;D. Tổng công suất của thiết bị: 48KW;E. Trình độ sản xuất: độ chính xác cắt Độ dài: dung sai 0,5mm;đường chéo: dung sai 1mm
Một.Xe cuộn: được điều khiển bởi động cơ 3 trong 1, lên xuống bằng thủy lực;b.Tháo cuộn hợp nhất: không quay điện, dẫn động thủy lực, đường kính trong cuộn dây Ф508-Ф610mm;Chịu tải tối đa 15 tấn; c.Máy san phẳng 7 con lăn: 7 con lăn san phẳng, tốc độ động cơ có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi tần số;đ.Cơ sở đo lường: chiều dài và độ chính xác được điều khiển bởi động cơ dịch vụ AC sản xuất tại Nhật Bản;đ.Vận chuyển: con lăn băng tải。 f.Máy ép bìa (máy ép 160Ton): để tạo thành nắp và đáy bằng máy ép 2-160 Tấn, nguyên liệu thô là thép tấm cuộn, quá trình bốc dỡ vận hành Tự động.Công suất đơn vị là 15KW.g.Máy ép khóa đôi: để khóa nắp nhỏ bằng máy bấm lỗ 63Ton.h.Máy uốn trước và phun keo: Trước khi ghép, mặt trên và mặt dưới trống cần được uốn trước, đồng thời phải phun keo để đảm bảo chất lượng mối ghép.Tôi.Dao cắt: 3×2000mm ；Điều khiển PLC.sản xuất hộp nhựa PET, chai lọ các loại.
Hỗ trợ tùy chỉnh LOGO màu sắc khác nhau Hiệu quả sản xuất nhanh và hỗ trợ tự động giúp việc sản xuất trở nên rất đơn giản
Sự chỉ rõ
Hồ sơ công ty